Технології

Задля вдосконалення якості напоїв та усіх виробничих процесів компанія систематично оновлює обладнання. Це дозволяє бути одним із лідерів за рівнем технічного оснащення не лише в Україні, але й в Європі.

• 1993 У структурах корпорації «Оболонь» введена лінія розливу пива в пляшки ємністю 0,33 л.
• 1995 1 вересня в цеху розливу № 6 вводиться в дію перша в Україні лінія розливу безалкогольних напоїв у пляшки ПЕТ.
• 1996 У цеху розливу № 3 головного заводу запрацювала перша в Україні лінія розливу пива у кеги ємністю 50 л для ресторанного бізнесу.
• 1997 Наприкінці року вперше в Україні «Оболонь» запустила 24-тисячну лінію розливу пива, безалкогольних і слабоалкогольних напоїв в жерстяні алюмінієві баночки.
• 1998 Введено в дію нове сучасне бродильне обладнання – циліндро-конічні танки (ЦКТ)

• 2001 Переоснащення власного солодового виробництва, що удвічі збільшило його потужність.
• 2002 Запущено нову лінію по розливу пива у кеги виробництва німецької компанії «KHS».
• 2003 На Фастівському пивзаводі відбулося відкриття нового цеху розливу.
• 2003 Пивоварня «Оболонь» дооснастила свій цех фільтрації новим фільтром свічки «Inopro Getra ECO» виробництва «KHS».
• 2004 Запущено нові варильні порядки виробництва німецької фірми «Ziemann».
• 2004 Встановлені 20 нових ЦКТ.
• 2008 На головному заводі запущені 2 нові лінії розливу пива у банки та склопляшки, розширено кегову лінію, втричі збільшено потужності установки з виробництва безалкогольного пива.

Енергоефективні технології та інновації

• 2009 У корпорації «Оболонь» сформована довгострокова Програма енергозбереження.

Програма складається з:

• енергозберігаючих заходів
• проектів енергетичного господарства головної пивоварні

До програми енергоефективності корпорації включені заходи зі скорочення енергоспоживання:

• організаційні
• аналітичні
• виробничо-технічні.

Починаючи з 2009 року, на підприємствах корпорації були реалізовані такі енергоефективні проекти:

1. Реконструкція варильних порядків №2 і №3 з установкою енергозберігаючого обладнання фірми «Ziemann».
2. Побудова станції видалення заліза з конденсату
3. Встановлення двох компресорів низького тиску в цеху солодового виробництва
4. Реконструкція системи теплопостачання та відводу конденсату відділення сушки дробини
5. Реконструкція системи опалення ХКЦ з використанням вторинного тепла від роботи гвинтових компресорів
6. Реконструкція системи зворотного водопостачання будівлі ХКЦ (холодильно-компресорного цеху)
7. Повторне використання очищених стічних вод для технологічних потреб солодового виробництва на Солодовому заводі в смт. Чемерівці

«На даний час економія і раціональне використання енергоресурсів - єдиний шлях до виживання в умовах енергетичної кризи. «Оболонь» однією з перших розпочала реалізацію енергоефективних заходів і наразі досягла значних успіхів у цьому. Так, у 2013 р. корпорація на 12% зменшила споживання газу, на 15% скоротила використання води і заощадила 11% електроенергії».

Сергій Пустовіт
провідний енергоменеджер АТ «Оболонь»

• 2014 У липні «Оболонь» першою серед харчових підприємств увійшла до трійки компаній, що отримали свідоцтво Державного агентства України з енергоефективності та енергозбереження про включення до Державного реєстру підприємств, що займаються розробкою та використанням енергозберігаючих і енергоефективних проектів. Це дозволить корпорації у майбутньому удвічі зменшити податок на доходи, отримані за рахунок впровадження енергоефективних заходів.

Повторне використання води

Переробка СО₂

«Оболонь» переробляє вуглецеву кислоту (газ СО₂), що вивільняється у процесі бродіння пива з газової фракції, на рідку з послідуючим її використанням для потреб виробництва продукції.